金属３Ｄプリンターを操作する従業員

　金属３Ｄプリンターによる高い造形技術力を持つ。従来の切削技術や鋳造技術と比べて、薄く複雑な形状の製品を製造できる。自動車産業や航空・宇宙産業に関わる部品を試作でき、関連業界から需要がある。 　３次元設計ソフト「３ＤＣＡＤ（キャド）」を基に、金属粉末を使って形をつくる。薄く敷かれた粉末をレーザーで溶かしながら固める。この工程を繰り返し、層を重ねながら３次元の製品を完成させる仕組みだ。細かく、複雑な部分でも正確に形をつくり出すのが可能。強度や耐久性に優れた金属部品を軽量化させる新しい技術だ。 　従来の切削加工による製品づくりと比べると、金属くずの排出量を軽減できるのも特徴だ。切削加工の作業中に出る削りくずは廃棄されていた。金属３Ｄプリンターの場合、レーザーで照射されなかった粉末は回収し、再利用できる。コスト削減につながる。 　最新の３Ｄプリンター技術に加え、創業時から磨いてきた高い切削加工技術も持つ。生田目政広社長（５１）は丈夫で軽い部品づくりを常に目指し、事業を拡大してきた。「最先端のものづくりに挑戦する。福島から良質な部品を世界に供給する」と語った。

■メモ ▽設　　立＝１９７０（昭和４５）年 ▽社　　長＝生田目政広 ▽従業員数＝５９人 ▽住　　所＝石川町沢井字藤沢９５の１８ ▽電話番号＝０２４７（５７）８７７７