スリーエム ジャパン プロダクツの山形事業所［クリックで拡大］

　3Mの日本法人であるスリーエム ジャパンは2024年11月18日、同社の製造／研究開発拠点であるスリーエム ジャパン プロダクツの山形事業所（山形県東根市）で製品説明会および工場見学会を開催した。 AC棟［クリックで拡大］

3Mで製造品種および製造量ともに最大級の製造拠点

　スリーエム ジャパン プロダクツの山形事業所は、1970年に山形県天童市に山形スリーエムとして設立した。1971年に山形県東根市に東根事業所を設立し、同事業所で反射材製品を生産する第1工場の稼働を開始。1972年には反射材製品や装飾フィルム製品を生産する第2工場の稼働も開始した。 　1975年には研磨剤製品を製造する第3工場や電気電子製品を生産する第4工場の稼働を開始。1984年には機能材テープ製品を製造する第5工場の稼働を開始した。1992年にはヘルスケア製品を製造する第6工場の稼働を開始。2000年にはディスプレイ製品を生産する第7工場の稼働を開始した。 　2015年には社名をスリーエム ジャパン プロダクツに変更し、東根事業所は同社の山形事業所となる。2016年には会議などを行うAC棟が完成。2017年には同事業所内に特例子会社であるスリーエム フェニックスの山形事業所を新設した。 　グローバルにおける3Mの製造／研究開発拠点の中でもスリーエム ジャパン プロダクツの山形事業所は、製造品種および製造量ともに最大級の製造拠点で、一部製品の研究開発機能も有している。 　同事業所では現在、反射材、内外装用装飾フィルム、コネクター、電設工事用材料、衣料用断熱材、自動車用吸音断熱材、不織布研磨材、両面粘着テープ、光学フィルム、キッチンスポンジ製品などの研究開発、設計、製造を行っている。

環境にやさしい内外装用装飾フィルム

　製品説明会でスリーエム ジャパンとスリーエム ジャパン プロダクツは、内外装用装飾フィルム「ダイノックフィルム」とキッチンスポンジ製品について紹介した。ダイノックフィルムは、エンボス／印刷フィルム層（塩化ビニール系樹脂）、簡易施工タイプ粘着剤、エア抜き溝から成る厚さ2mmフィルムで、耐久性／施工性に優れ、壁面仕上げ材として利用されている。 　スリーエム ジャパン プロダクツの印刷やエンボス、表面コーティングの技術により、同フィルムは、リアルな木の質感を実現したり、織物やシルクなどの自然な風合いを再現したり、メタルやカーボンなどのテクスチャーを表現したりさまざまなデザインによる製品シリーズをラインアップしている。 　同社 コマーシャルブランディング＆トランスポーテーション技術部 スペシャリストの小野雄也氏は、「ダイノックフィルムは、フィルム施工のため養生期間が必要なく、既存の構造物を生かしてデザイン変更が行える。耐久性や耐水性、耐汚染性にも優れるためメンテナンスしやすく、擦り傷にも強い。さまざまな下地に使え、3次元曲面に貼り付けられる」と利点を語る。 　2024年にはダイノックフィルムで141種の新デザインを追加。製品説明会ではその中から、注目のシリーズとして14種のデザインから成る「Oxidized Metal」シリーズと7種のデザインで構成される「Eco Series RC」シリーズを紹介した。 　Oxidized Metalシリーズは、抑揚のあるテクスチャーと、グロスやマットを掛け合わせた複雑な印刷手法、輝度感があるメタリックフィルムを組み合わせている。これにより、触った時の汚れやメンテナンスの問題から、室内での使用が難しかった錆や酸化金属の表現を実現している。 　Eco Series RCシリーズは、環境にやさしいダイノックフィルムで、マットコーティング層、透明フィルム層、着色フィルム層、粘着剤、剥離紙から成る。透明フィルム層にはPETボトル由来のリサイクルPET樹脂を80％使用し、着色フィルム層にはホタテ貝殻由来のバイオベース材料を約20％活用。剥離紙には古紙パルプ配合率約40％の再生紙を利用し、植物由来のバイオベース材料を約10％含むインクで印刷している。